കഴിഞ്ഞ ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകളായി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി ഗണ്യമായി സ്വാധീനിച്ചു നിർമാണ വ്യവസായം. പല ഭക്ഷ്യ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ അവരുടെ ഉത്പാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കി.
എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അവരുടെ പാതയിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കാൻ പാടുപെട്ടവരോ അല്ലെങ്കിൽ ആനുകൂല്യ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തവരോ ഉണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില, തൊഴിൽ, energy ർജ്ജം എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം പുതിയ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദവും ഉള്ളതിനാൽ, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന മുൻഗണനയായി തുടരുന്നു.
കഴിവില്ലായ്മ പ്രശ്നം ലക്ഷ്യമിടുന്നു
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ കഴിവില്ലായ്മ വളരെ വലുതാണ്, ഉൽപാദന ചക്രത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇത് സംഭവിക്കാം. അവ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ, മെറ്റീരിയൽ തകരാർ, energy ർജ്ജ പാഴാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി ട്യൂൺ ചെയ്ത ഉൽപാദന ലൈനുകൾ മൂലമാകാം. പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തപ്പെടാതെ അവഗണിക്കുകയോ അവഗണിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഈ കഴിവുകേടുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു വിലയ്ക്ക് ലഭിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു ബിസിനസ്സിന്റെ ലാഭത്തിലും മത്സരശേഷിയിലും പ്രകടമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ കഴിവുകേടുകളും പരിഹരിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിഞ്ഞേക്കില്ലെങ്കിലും, അവ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ അത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലോജിക് കണ്ട്രോളറുകൾ (പിഎൽസി), സൂപ്പർവൈസറി കൺട്രോൾ, ഡാറ്റാ അക്വിസിഷൻ (എസ്സിഎഡിഎ) സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് അതിന്റെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടാൻ സഹായിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വർക്ക്ഫ്ലോ എവിടെ മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് തിരിച്ചറിയാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം. വിശകലനം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, കഴിവില്ലായ്മ ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട മേഖലകളെ ലക്ഷ്യമിടാൻ പ്ലാന്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ സഹായിക്കുന്നു.
കണ്ടെത്താനാകുന്നതിലൂടെ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ സുരക്ഷിതമാക്കുക
എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ പ്രധാനമാണ്, ഉപഭോക്തൃ വിശ്വസ്തത നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരം പുലർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉൽപന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ബാധകമാകും, മാത്രമല്ല അവ പലപ്പോഴും മോശമായി വ്യക്തമാക്കിയതോ കാലഹരണപ്പെട്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാത്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളോ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഗണ്യമായ ചിലവുകൾക്ക് പുറമെ, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ ബിസിനസ്സ് പ്രശസ്തിക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ ഭീഷണിയാണ്. എഫ്ഡിഎ പോലുള്ള റെഗുലേറ്റർമാർ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ “പ്രതിരോധ” സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കഴിവില്ലായ്മ പല ഉൽപാദന സ .കര്യങ്ങളിലും അടിയന്തിര ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒന്നാണ്. മുഴുവൻ ഉൽപാദന ശൃംഖലയിലുടനീളം കണ്ടെത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയിലും നിയന്ത്രണം വീണ്ടെടുക്കും. ഇത് നേടുന്നതിന്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പല ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും വിശദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗും ഇൻ-ലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സവിശേഷതയിലാണെന്നും എല്ലാ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. എത്തിച്ചേരുന്ന ഏതൊരു സാധനങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ ട്രാക്കിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, നിലവിലുള്ള സ്റ്റോക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് കാലികമാക്കി നിലനിർത്തുന്നതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻവെന്ററികൾ കൂടുതൽ കൃത്യത വരുത്തുന്നതിനും എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കും.
മിക്കപ്പോഴും കൃത്യതയില്ലാത്ത നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി ട്യൂൺ ചെയ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും പ്ലാന്റ് മാനേജർക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രശ്നമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപാദന ചക്രത്തെയും ബാധിക്കും. ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒരു തെറ്റ് മാത്രം ധാരാളം സാധനങ്ങൾക്ക് നാശമുണ്ടാക്കാം, ഇത് അനാവശ്യ പ്രവർത്തനരഹിതവും അമിതമായി പാഴാകുകയും ചെയ്യും. വിശദമായ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (യുആർഎസ്) ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ (കെപിഎകൾ) തിരിച്ചറിയാൻ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ദാതാക്കൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.
ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന കഴിവുകേടുകളുണ്ട്, അവ ഓരോന്നും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചിലത് കേവലം ചെലവേറിയതാണെങ്കിൽ, മറ്റുള്ളവ ഒരു ബിസിനസ്സിന് യഥാർത്ഥ ഭീഷണിയാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പല ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും വിശദവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രധാനമാണ്. നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഏതൊരു പ്ലാന്റിനും ഒരു യഥാർത്ഥ സ്വത്താകാം, കാരണം അവ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള മേഖലകളെ തിരിച്ചറിയുകയും പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും അതിനാൽ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സവിശേഷതകളിലാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ആസൂത്രണവും കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമുള്ള കൃത്യമായ സജ്ജീകരണം പ്രധാനമാണ്. എന്തായാലും, തുടക്കം മുതൽ തന്നെ tna പോലുള്ള നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം വിദഗ്ധരെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കും. അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരെ സഹായിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദന ക്ഷമത തുടരുന്നതിന് ഇത് കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്ഥിരമായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും.