ഉരുളക്കിഴങ്ങ് വ്യവസായത്തിൽ പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ്സ് (PEF) സംസ്കരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

അതെങ്ങനെയാണ് പ്രവര്ത്തിക്കുന്നത്?

PEF പ്രയോഗം ഇലക്ട്രോപോറേഷന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നമ്മൾ അതിനെ വിളിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുപോലെ “ബാഷ്പീകരണം", കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടും താപ ലോഡും ഉപയോഗിച്ച് കോശ സ്തരങ്ങളിൽ സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സംവിധാനം വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ മാത്രമാണ് ഇത് പച്ചക്കറി സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ 200 എലിയ PEF സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏലിയ ഈ മേഖലയിലെ മാർക്കറ്റ് ലീഡറാണ് ഈ ലേഖനം. PEF ഉപയോഗത്തിന്റെ ചരിത്രം, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങളും, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയും എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഹ്രസ്വമായി പരിശോധിക്കുകയും വരാനിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷന്‍ അവസരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കാഴ്ചപ്പാട് നൽകുകയും ചെയ്യും.

ആദ്യകാലം

PEF ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആദ്യ റിപ്പോർട്ടുകൾ 1960-കൾ മുതലുള്ളതാണെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞതിൽ വച്ച്, ജർമ്മനിയിലെയും ഉക്രെയ്നിലെയും ഗവേഷകർ പൾസ്ഡ് പവർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കോശ തടസ്സവും ബഹുജന ഗതാഗതത്തിന്റെയും വേർതിരിക്കലിന്റെയും പ്രക്രിയകളിലെ പുരോഗതിയും നിരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ട്. മത്സ്യ ഭക്ഷണ സംസ്കരണത്തിനായി 1980-കളിൽ ആദ്യത്തെ വ്യാവസായിക തോതിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, എന്നാൽ ഉയർന്ന പവർ സ്വിച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വേണ്ടത്ര വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അക്കാദമിക് മേഖലയിലേക്ക് ഒരു പടി പിന്നോട്ട് പോയി. 1990-കളിൽ ഒഹായോ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി, വാഷിംഗ്ടൺ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി, ബെർലിൻ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ടെക്നോളജി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സർവകലാശാലകൾ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനും സസ്യകോശ തടസ്സത്തിനും PEF ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് പൊതു ധനസഹായത്തോടെയുള്ള പദ്ധതികൾ നടത്തി. ഉരുളക്കിഴങ്ങ്, കാരറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര ബീറ്റ്റൂട്ട് എന്നിവയിൽ PEF സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആദ്യ റിപ്പോർട്ടുകൾ 1997-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. ആഞ്ചേഴ്‌സ്ബാക്ക് തുടങ്ങിയവർ or റസ്തോഗി തുടങ്ങിയവർ. ടെക്സ്ചറൽ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ടർഗർ മർദ്ദം കുറയുന്നതും ടിഷ്യു മൃദുവാക്കുന്നതും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സംസ്കരണത്തിലെ ആദ്യ ഉപയോഗം

1998-ൽ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് അന്നജ വ്യവസായത്തിൽ തുടർച്ചയായ പരിശോധനയ്ക്കായി സാങ്കേതിക സ്കെയിൽ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ആദ്യ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ ഒരു ഗതാഗത മാർഗമായി ഉപയോഗിച്ചു, എന്നാൽ വളരെ വേഗത്തിൽ നിർബന്ധിത ഉൽപ്പന്ന ഗതാഗതം ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമായി, കൂടാതെ വാട്ടർ വീൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രക്രിയ പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, അതുപോലെ പ്രയോഗക്ഷമത എന്നിവ കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്. 2006-ൽ ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഒരു വ്യാവസായിക സ്കെയിൽ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു. അതിനുശേഷം, ടേൺ-കീ, വ്യാവസായിക PEF സംവിധാനങ്ങൾ ഇവിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. DIL, ജർമ്മനി.

ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസിനുള്ള PEF ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ

ആന്തരിക സെൽ മർദ്ദം (ടർഗർ) നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോപോറേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മൃദുവാകുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ളതിന് സമാനമായി, ടെക്സ്ചർ സോഫ്റ്റ്നിംഗ് കട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൂവലുകളുടെ രൂപീകരണവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PEF ഉപയോഗത്തിന് നിരവധി ഉൽപ്പന്ന, പ്രോസസ്സ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ, ജല ഉപഭോഗം 90% വരെ കുറയുന്നു. PEF ആപ്ലിക്കേഷന് 0.3 മുതൽ 1.5 kJ/kg ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് < 0.4°C താപനില വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. സീസണിൽ പ്രോസസ്സ് തീവ്രത സീസണിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് വയൽ വിളകളിൽ നിന്നോ കാഠിന്യമുള്ള ഇനങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉള്ള പുതിയ കിഴങ്ങുകളിൽ നിന്നോ സീസണിന്റെ അവസാനത്തോടെ താഴേക്ക് പോകുമ്പോൾ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ശരാശരി ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, മുറിക്കുമ്പോഴും ബ്ലാഞ്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും സംസ്കരണ ജലപ്രവാഹങ്ങളിലേക്കുള്ള അന്നജത്തിന്റെ നഷ്ടം കുറയുന്നു. ഇത് ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിന് 1.5% വരെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ടിഷ്യു പൊട്ടലും എണ്ണ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നു. 10% വരെ കുറവ് കൈവരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് പ്രഭാവം തൽക്ഷണവും വോള്യൂമെട്രിക് ആയതിനാൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ, സ്റ്റാർട്ട് അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം ആവശ്യമില്ല. ഇന്ന് ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് വ്യവസായത്തിൽ ഏകദേശം 140 എലിയ PEF സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്, ഇവയ്ക്ക് 5 മുതൽ 75 ടൺ/മണിക്കൂർ വരെ സംസ്കരണ ശേഷിയുണ്ട്. സമീപകാല പദ്ധതികൾ സിംഗിൾ ലൈനുകളിലോ മധുരക്കിഴങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ മരച്ചീനി പോലുള്ള മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിലോ സംസ്കരണ ശേഷി 100 ടൺ/മണിക്കൂർ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പെഫ് ഉപയോഗിച്ച് പെർഫെക്റ്റ് ചിപ്പ് ഫ്രൈ ചെയ്യുക

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുളക്കിഴങ്ങ്, പച്ചക്കറി ചിപ്‌സുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സംസ്‌കരണവുമാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. സ്ലൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ആ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, കാരണം തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും അവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങും മറ്റ് പച്ചക്കറികളും മുറിക്കുമ്പോൾ PEF പൊട്ടൽ, പിഴവുകൾ, തകർന്ന കണികകൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. മൃദുവായ കട്ട് ഉപരിതലം അന്നജം നഷ്ടപ്പെടുന്നതും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ സ്വതന്ത്ര അന്നജത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും കുറയ്ക്കും. ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവിനും ഘടനയ്ക്കും ഗുണം ചെയ്യും, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ഇരട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യും. കഷ്ണങ്ങളിൽ അന്നജം സൂക്ഷിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനയ്ക്കും ക്രഞ്ചിനും കാരണമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ അന്നജം നഷ്ടവും മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് 2% വരെ വിളവ് വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വെള്ളം വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ വറുത്ത താപനിലയും / അല്ലെങ്കിൽ സമയവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ ഫ്രൈയിംഗ് ലൈനുകളിൽ - ലൈൻ സജ്ജീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് - 10% വരെ ഫ്രൈയിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞ അന്തിമ ഫ്രൈയിംഗ് താപനിലയുമായി സംയോജിച്ച് കുറഞ്ഞ താപ ലോഡ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെ ബാച്ച് ഫ്രൈയിംഗിന് 15% വരെ ശേഷി വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാനാകും. മിക്ക ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചിപ്‌സ് ലൈനുകളിലും ബ്ലാഞ്ചിംഗ് ഘട്ടം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന PEF ഉൽപ്പന്ന ഘടനയിൽ ബ്ലാഞ്ചിംഗിന്റെ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നിടത്ത്. സ്ലൈസ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ എണ്ണ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, സാധാരണ ഉൽപ്പന്നത്തിനും വറുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഏകദേശം 10%. കാരറ്റ്, പാർസ്നിപ്പ്, മധുരക്കിഴങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ കസവ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. PEF ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേഗത്തിൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനും എണ്ണ ആഗിരണം കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും. വറുക്കുന്ന സമയവും താപനിലയും കുറയ്ക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ നിറവും കൂടുതൽ സ്വാഭാവിക ഉൽപ്പന്ന രൂപവും അനുവദിക്കും. നിലവിൽ ലഘുഭക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ഏകദേശം 40 എലിയ PEF സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്, സിംഗിൾ ലൈനുകൾക്ക് 1 മുതൽ 12 ടൺ/എച്ച് വരെ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം സ്ലൈസിംഗും ഫ്രൈയിംഗ് ലൈനുകളും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത് 28 ടൺ/എച്ച് വരെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശേഷിയുണ്ട്. താഴെ PEF ഉപയോക്തൃ സാക്ഷ്യപത്രം കാണുക.https://www.linkedin.com/embeds/publishingEmbed.html?articleId=9036411920855038759

 ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയും ലൈൻ സംയോജനവും

വ്യാവസായിക തോതിലുള്ള ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സംസ്കരണത്തിനായി തുടർച്ചയായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ ഊർജ്ജ വിതരണത്തിനായുള്ള ഒരു പൾസ് മോഡുലേറ്ററും ഒരു സംസ്കരണ മേഖലയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം പവറും മെക്കാനിക്കൽ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ശക്തി (~1 kV/cm) ഉം നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടും (0.3 മുതൽ 1.5 kJ/kg വരെ) പ്രധാന പ്രക്രിയയും രൂപകൽപ്പനയും പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ആവശ്യമായ ഫീൽഡ് ശക്തി അനുസരിച്ചാണ് പരമാവധി ക്രോസ് സെക്ഷൻ നിർവചിക്കുന്നത്. നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടും ത്രൂപുട്ടും ശരാശരി പവർ റേറ്റിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഉൽപ്പന്ന ഗതാഗതം അനുവദിക്കുന്നതിന്, ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചേമ്പർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വീതിയുള്ളതും തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, അതിന്റെ അളവുകൾ സിസ്റ്റം പീക്ക് പവർ റേറ്റിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കറന്റ് പൾസ് ജനറേറ്ററുകൾ പൾസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെയോ മാർക്സ് ജനറേറ്റർ രൂപകൽപ്പനയെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പൾസ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ പീക്ക് കറന്റുകൾ 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 kA ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. 10 kA വരെയുള്ള ഉയർന്ന പീക്ക് കറന്റുകൾ കാരണം മാർക്സ് ജനറേറ്ററുകൾ വിശാലമായ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചാനലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. വേരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കിഴങ്ങുകൾ പോലുള്ള ഖര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ത്രൂപുട്ടിനേക്കാളും ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തേക്കാളും സ്ഥിരമായ ട്രീറ്റ്മെന്റ് തീവ്രതയോടെ മികച്ച പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഊർജ്ജ കൈമാറ്റത്തിനും, സംസ്കരണ ഫലപ്രാപ്തി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ജല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയിലാണ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സംസ്കരണ ശേഷിയെയും ജനറേറ്റർ പവർ റേറ്റിംഗുകളെയും ആശ്രയിച്ച്, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഇലക്ട്രോഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. PEF വർക്ക് പീൽ ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും പീൽ ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, അവിടെ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും നീണ്ട കത്തി ഈടുതലും മൂലം തുടർന്നുള്ള ഹൈഡ്രോജെറ്റ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈസിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. വലിയ തോതിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പൾസ്ഡ് ജനറേറ്ററും ട്രീറ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലഘുഭക്ഷണ മേഖലയിലെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, 9 ടൺ/എച്ച് വരെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശേഷിയുള്ള ഒരു സമർപ്പിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഓൾ-ഇൻ-വൺ യൂണിറ്റ് എലിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

PEF ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുകയും വെള്ളത്തിന് പുറമേ പഞ്ചസാരയോ അന്നജമോ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ കൂടുതൽ നല്ല സമീപനമല്ല ഇവിടെ ശരിയായ സമീപനം, കാരണം അത് അനാവശ്യമായ ഖരവസ്തുക്കളുടെയും വിളവ് നഷ്ടത്തിന്റെയും കാരണമായേക്കാം. പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി Elea രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, PEF നിയന്ത്രണം, കട്ട് നിയന്ത്രണം. ആഞ്ചേഴ്‌സ്ബാച്ച് തുടങ്ങിയവർ നിർദ്ദേശിച്ച ഒരു ആശയം പിന്തുടർന്ന്, ഒരു ടിഷ്യുവിലെ തുറന്ന കോശങ്ങളുടെ എണ്ണം കണ്ടെത്തുന്നതിനും, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഇൻഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ മാസ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രവചിക്കുന്നതിനും ഇം‌പെഡൻസ് അളക്കലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് PEF നിയന്ത്രണം. കിഴങ്ങുകൾക്കായുള്ള കംപ്രസ്സിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ട് കൺട്രോൾ അളക്കുന്നു, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം, സീസൺ, ആവശ്യമുള്ള കട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളുമായും ലൈൻ ഇന്റഗ്രേറ്ററുകളുമായും ചേർന്ന് ഞങ്ങൾ നേരിട്ടോ വിദൂരമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോജക്റ്റുകളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം വീഡിയോ സപ്പോർട്ട് ആപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, പൈലറ്റ് സ്കെയിലിലെ ആദ്യ പരീക്ഷണങ്ങൾ മുതൽ സ്ഥലത്ത് തത്വ പരിശോധനയുടെ തെളിവ് വഴി സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ വരെ പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്തൃ സേവനത്തിനും ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിനും വിദൂര രോഗനിർണയവും പിന്തുണയും ലഭ്യമാണ്. ഒരു PEF സിസ്റ്റം ടേൺകീ പ്രോജക്റ്റുകളിലേക്കോ റിട്രോഫിറ്റിനായോ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധരുടെ ടീം ലഭ്യമാണ്.

സുസ്ഥിരതയുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ

ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏകദേശം 1 kWh ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, PEF ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ സെൽ ഡിസ്റപ്ഷൻ സാങ്കേതികതയാണ്. ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന് 30 മുതൽ 50 ലിറ്റർ വരെയാണ് PEF ജല ഉപയോഗം, ഇത് ഫീഡ് ചെയ്ത വെള്ളത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ചാലകതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജല ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബാത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണ്ണോ സ്വതന്ത്രമായ അന്നജമോ നീക്കം ചെയ്യണം, ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്ത ശേഷം പ്രോസസ്സ് വെള്ളം മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. PEF നടപ്പിലാക്കിയതിന് ശേഷം നിരവധി PEF ഉപയോക്താക്കൾ സുസ്ഥിരതാ വിശകലനങ്ങൾ നടത്തി പ്രസിദ്ധീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ 26t/h ലൈൻ ലൈനിന് 24.000 m3 പരിധിയിലുള്ള ജല ലാഭവും പ്രതിവർഷം 10 ദശലക്ഷം kWh ഊർജ്ജ ലാഭവും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഏകദേശം 950 ടൺ വിളവ് വർദ്ധനവും പ്രതിവർഷം 368 ടൺ എണ്ണ ഉപഭോഗം കുറയുന്നതും ചേർന്ന് പണം, വിഭവങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

അടുത്തത് എന്താണ്, എവിടെയാണ് വിചാരണ നടത്തേണ്ടത്?

ക്ലയന്റുകളുമായി അവരുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുതിയ ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും പുതിയ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഇതുവരെ ഉപയോഗിക്കാത്ത വിളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ആണ് നിലവിലെ പ്രവർത്തനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. നിറം, രുചി അല്ലെങ്കിൽ സജീവ ചേരുവകളുടെ PEF മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇൻഫ്യൂഷനും ആഗിരണംയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രുചിയെയും രൂപത്തെയും സ്വാധീനിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ടിഷ്യു മൃദുവാക്കലിനായി മാത്രമല്ല, താപ ചികിത്സയിലൂടെ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പെക്റ്റിൻ പരിഷ്കരണത്തിലൂടെ ടിഷ്യു ഘടന സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. ഉരുളക്കിഴങ്ങും മറ്റ് പച്ചക്കറികളും പാചകം ചെയ്യുമ്പോഴോ കാനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഘടനാപരമായ അപചയം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, PEF, വാക്വം ഫ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവേവ് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം പുതുമയുള്ളതും രുചികരവും ക്രഞ്ചിയുമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. PEF പൈലറ്റിനൊപ്പം വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന ഗവേഷണ വികസന സംവിധാനം ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് www.elea-technology.com ൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ വാർത്തകൾ വായിക്കുക.എസ് വിഭാഗം